1、印刷油墨空氣干燥的過程的褪色

在印上的時候中，剛印好的uv墨水濃墨與干澀后uv墨水濃墨相相比，剛印好的uv墨水濃墨相比深，隔一段段日子，印記干澀過后，濃墨還是會變淡某些；這并是uv墨水容易腐爛光出現變白、出現變白的故障 ，包括是uv墨水在干澀的時候中滲透性和空氣氧化結膜的因素形成了的出現變白。

2.吸塑油本身就是抗用光而氧化

uv墨水遇光后變黃、變黃是無奈的，任何uv墨水遇光后都有有的不同系數的變黃、變黃表現。淺有顏色等等uv墨水在自然光合適的射進來的角后變黃，變黃太嚴重。黃、晶紅、綠變黃快，青、藍，黑退色慢其他。實際情況工作上中在調墨的時刻，需承擔量應用耐光機械效能好的uv墨水，調淺淡色時需注意事項uv墨水沖淡后的耐光性，在搭配uv墨水時還應考慮下列有顏色等等的uv墨水彼此耐光機械效能的—致性。

3、用紙的耐酸酸性對吸塑油掉色、變黃變黑的會影響

尋常情況下下，印刷原紙是形成弱咸性的。很理想中的印刷原紙ph酸堿度為7，呈比較適中，在在紙廠的階段中，必須要填加燒堿、硫化橡膠物，氫氣等耐腐蝕成分，在固液分離設備和紙廠階段中加工不恰當，可能性會使印刷原紙呈含酸性或咸性。

打印紙的含堿位于于造紙業工藝設備客觀實在，同樣的是后序訂裝生產所選用的具有含堿物料的粘膠劑會導致的。但如果用泡花堿十分它含堿的符合機劑，特別含堿物料會融入到打印紙黏膠纖維中，與打印紙表面層的膠印uv油墨色料粒狀起催化想法，使其氧化、褪色。選用原料料、符合機劑時要先進行分析粘膠劑，打印紙的工具和催化耐腐蝕性各種酸含堿對膠印uv油墨、打印紙、電化鋁泊、金粉、銀粉和滾涂的影向。

4.室溫造成的退色、發黑

有一些包裝袋注冊商標貼在電壓力鍋、超高壓鍋、手機打火灶、櫥房設施上邊，在持續高溫情況下下吸塑油沒多久氧化、變暗吸塑油的耐高溫度在120攝氏溫度時間。絲網印機和各種打印設備沒備在工做時快速度轉運，吸塑油與墨輥、吸塑油與印版板面快速度靜摩擦帶來含糖量，吸塑油同時也會帶來含糖量。

5.印刷版的色序不妥進而引發的退色掉色變色

分4色版彩色機選用的色序是：Y、M、C、BK，4色機是倒色序為：BK、C、M、Y，4種彩色的uvuv墨水先印啥，后印啥，對印刷制版uvuv墨水退色、變黑老有直接影響。

膠印油墨改性劑廠-成都青田可以，在擬定刷色序時，淺淡色彩和加容易退色、變白的印刷吸塑油先印，深色彩印刷吸塑油后印，都可以避免 退色，變白。

6.燥油的使用量不正確導致的腿色、防止變色

紅燥油、白燥油在印刷吸塑油中的假如量不不超墨量的5%，差不多水量在3%前后，燥油在墨層中具備著過強的離子液體意義，然后發高燒，假設燥油水量過多會大，還是會使印刷吸塑油退色變藍。

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