一、彩色印刷材料的特性膜與UV膠印油墨間不切換

常有的情況報告是打印在聚酰亞胺膜食材從表明的UV噴墨墨水比打印在牛皮紙張從表明的UV噴墨墨水更輕易掉落。其重點畢竟是畢竟聚酰亞胺膜食材的從表明漲力較低，UV噴墨墨水在其從表明的粘附力差，即便是在UV噴墨墨水配法中總是調整各種各樣粘附力可以淡化劑也無從達成服務滿意的目的。

pe膜和珍珠棉相關原料原機前，相關原料批發商商須對其去電暈和鍍層補救，以加劇其表層拉力。電暈補救的資金價較低，但補救功能的穩固性太差，其電暈補救功能會直接間的縮短而頻頻弱化，愈加是當pe膜和珍珠棉相關原料在水分子含量明顯的場景下貯存時，電暈補救功能弱化得速度更快。這樣在真實數碼打印流程中，為到達好的的數碼打印功能，對需電暈補救的pe膜和珍珠棉相關原料去聯機電工程暈補救。鍍層補救的資金價較高，但其補救功能穩固，且表層拉力不用時間的決定。

二、UV膠印油墨太干過量，膜層經常出現晶化狀況

噴墨墨水假干干涉的情況會構成的印品面的墨層之后繁瑣流程加工制作進程中滑落，但噴墨墨水烘干過于亦是也會構成印品面的墨層滑落。UV噴墨墨水彩印裝修工程時假如UV燈額定功率過高，會構成的UV噴墨墨水烘干過于，致使烘干后的墨層變脆，構成墨層滑落干涉的情況。

UVuv油墨粗糙過快拋開會導致墨層掉落外，也會對UV上光或復膜等后工藝技術會導致特定直接影響，更加上完UV光油的印品漆層發花或復膜后的印品漆層膜層掉落。這些是因UV墨層晶化后，印品漆層過快平滑，漆層拉力幅寬上急劇下降，UV光油或復膜膜層在其漆層縮小會導致的。

三、吸塑油攪勻不平均

當UV印刷類制版吸塑油放置在一段段準確時間后，印刷類制版吸塑油中的各式各樣抗氧劑和染料會受企業自身孔隙率的不一樣而出現不一樣的游走層。為防范所選方面，印刷類制版前須對印刷類制版吸塑油對其進行豎直攪拌。印刷類制版出產中老是撞見因印刷類制版吸塑油攪拌不豎直從而導致印品上的墨層呈粉末狀狀脫軌的的現象，如果增強UV燈的效率也沒辦法彌補，種類主要原因是墨斗中的印刷類制版吸塑油染料材質多，可將墨斗中的印刷類制版吸塑油取掉來放置在墨盒中，接下來與另一印刷類制版吸塑油攪拌豎直，方面一般的可成功避免。

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